Пластинчатые паяные теплообменники Funke
Паяные теплообменники фирмы FUNKE (стандартное исполнение GPL) состоят из высококачественных стальных пластин, которые спаиваются вакуумным способом в один компактный, устойчивый к давлению блок. В качестве припоя используется медь или никель. При сборке каждая вторая пластина поворачивается на 180 градусов, образуя разделенные каналы, по которым протекают (как правило, в противотоке) участвующие в теплообмене среды. Для специальных случаев применения (в зависимости от типа) возможно создание параллельного потока сред. Определенный профиль пластин или дополнительно встроенные турбулентные пластины (тип TPL) обеспечивают высокую степень турбулентности потока, что гарантирует эффективную теплопередачу даже при низких объемных расходах и сокращает до минимума риск загрязнения.
Преимущества пластинчатых паяных теплообменников FUNKE
Даже при полной нагрузке все в полном порядке благодаря 30-летнему опыту фирмы FUNKE в области разработки и производства теплообменников для всех случаев применения в индустрии, а также в системах отопления, вентиляции и кондиционирования воздуха. Площадь поверхности теплообмена производимых аппаратов находится в пределах от 0,02 м. кв. до 1500 м. кв. В сфере производства паяных теплообменников компания располагает обширной программой по стандартным и специальным исполнениям для более «тяжелых» случаев применения, таких как машино- и приборостроение, а также для случаев применения, не требующих больших затрат, например, в системах домашнего водоснабжения. Заказчики фирмы FUNKE обладают преимуществом использовать ноу-хау фирмы во всех сферах применения теплообменных аппаратов. Назовите нам Ваш случай применения и мы предложим Вам наиболее экономичное решение.
Несомненным преимуществом паянных пластинчатых теплообменников производства фирмы FUNKE является:
- компактная конструкция, небольшой вес
- большая тепловая мощность благодаря особенному профилю пластин и дополнительно встроенным турбулентным пластинам;
- серии для специальных случаев применения, например, охлаждение масел и газов;
- длительный срок эксплуатации при минимальном уходе;
- широкий спектр применений при использовании новейших ноу-хау из различных областей индустрии и других отраслей теплопередающих технологий.
